【客戶案例】水渣微粉節能又減排，桂林鴻程立磨再譜新篇章

　   水渣是高爐爐渣在高溫熔融狀態下遇水急速冷卻而形成的粒化泡沫形狀爐渣，其質輕松脆，易磨成粉，每等量替代一噸硅酸鹽水泥，將減少0.77噸碳的排放，綜合排放量不到水泥的10%，礦渣微粉因其低成本、高效能的特性，為客戶帶來了不菲的經濟效益。而其背后的中堅力量，是桂林鴻程磨粉設備——HLM立式磨粉機。

　　新聞播報

　　近日，由桂林鴻程建設的水渣微粉制備生產線安裝完成！該生產線使用主機設備為HLM系列水渣立磨，是桂林鴻程因地制宜，合理統籌安排設計、施工的。該條生產線設計科學合理、布局緊湊、智能環保，真正讓客戶感受到高效節能的新設備、新技術帶來的經濟效益！　

　　項目概況

　　1

　　加工物料：水渣

　　2

　　成品粒度：420㎡/kg

　　3

　　單臺產能：50±5t/h

　　4

　　使用設備：HLM2800立式磨

　　5

　　成品用途：水泥混合料　

　　現場直擊　

　　水渣制粉工藝流程

　　第一階段：原料的干燥

　　水渣經過晾曬濕度在15%以內后，達到可以進入磨粉機的物料水分要求。

　　第二階段：磨粉

　　干燥后的水渣經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。

　　第三階段：分級

　　粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。

　　第四階段：成品的收集

　　符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

　　▲HLM立式磨生產工藝流程圖

　  技術優勢

　　01

　　一體化設計，一機多用

　　集破碎、干燥、粉磨、分級和輸送于一體，布局緊湊，占地面積小；可以適用于非金屬礦、煤粉、礦渣、水泥生料、熟料等的研磨。

　　02

　　粉磨效率高，出料品質好

　　采用特殊的磨輥磨盤結構設計，磨輥選取液壓自動加壓裝置，碾磨面積更大，粉磨效率高；成品粒度分布均勻，成品粉品質好，流動性好、活性高。

　　03

　　維護方便，自動化程度高

　　采用PLC全自動控制系統，可實現遠程操控，減少工作人員工作量，提高工作效率，降低維護成本。

　　04

　　烘干能力強節能環保

　　立磨可直接通熱風，熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，入料水份最高能達15%，可滿足不同濕度物料邊烘干邊粉磨。整機系統震動小，噪音低，系統整體密封全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間。

　　鴻程實力

　　緣起于1991年，桂林鴻程經過30余年的穩健發展，已被認證為國家高新技術企業，在粉體設備制造行業市場銷量穩居前列，多年來，桂林鴻程對標國際標準，系列產品均已通過ISO9001:2015質量管理體系認證、歐盟CE認證等，高技術含量、高可靠性、低維護使用成本的裝備讓越來越多海內外客戶從中受益。咨詢服務熱線：13627861668（微信同號）。